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      采油設備系列
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      油井多項存儲收集器
      業績:


       
      產品簡介:
             油井多項存儲收集器(又稱油井密閉儲油裝置)是密閉分離和儲存油氣水、計量直讀、天然氣回收利用、防盜油、原油自加溫、節約能源、保護環境和拉油自裝車等功能和安裝方便、有利生產、減輕生產工人勞動強度等優點外,對防盜油功能、計量直讀盤的保護和拉油自裝車功能等都加以了改進和完善,并加上了罐頂工作平臺、防護欄桿和爬梯,使用起來更加方便。特別是利用罐內加溫后的原地層液經齒輪泵或水泥車打壓進行油井熱洗,既保護油層,又延長檢泵周期;既減少作業次數,降低作業成本,又使油井增加產量。如果配套天然氣發動機使用,還可取代電網供電。實踐證明,該產品是油田邊遠單井采油生產地面配套工藝技術更理想的升級換代產品。該產品投入使用后,綜合經濟效益十分明顯。

      執行標準:
      TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》
      GB150.1~150.4-2011《壓力容器》
      NB/T 47042-2014《臥式容器》
      JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與包裝運輸》
      GB713-2014 《鍋爐和壓力容器用鋼板》
      GB/T3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》
      GB/T5117-2012《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》
      GB/T5118-2012《熱強鋼焊條》
      HG/T20592~20635-2009 《鋼制管路法蘭、墊片、緊固件》
      NB/T47020?47027-2012《壓力容器法蘭、墊片、緊固件》
      GB/T8163-2013《輸送流體用無縫鋼管》
      GB/T13303-91《鋼的抗氧化性能測定方法》
      GB9948-2013《石油裂化用無縫鋼管》
      GB13296-2013《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》
      GB/T14976-2012《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》
      GB/T1804-2000《未注公差的線性和角度尺寸的公差》
      GB/T9283《涂料用溶劑餾程的測定》
      JB3223《焊接材料質量管理規程》
      JB/T4730.1~6-2005《壓力容器無損檢測》
      NB/T47008-2010《承壓設備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》
      SYJ4048-94《油田用鋼制壓力容器施工及驗收規范》
      NB/T47014-2000《承壓設備焊接工藝評定》
      NB/T47015-2011《壓力容器焊接規程》
      JB4744-2000《產品焊接試板力學性能檢驗》
      GB/T228.1-2010《金屬材料 拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法》
      GB/T229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》
      GB912 《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》

      結構和工作原理:
             該產品主要由罐體、液氣計量機構、壓力直讀表、油氣分離裝置、安全閥、加熱裝置、防盜裝置及內部密閉流程系統等于一體的撬裝式結構組成。油井產液經單井管線密閉進入收集器后進行油氣分離,分離出來的天然氣供收集器加溫使用,或進入外輸氣管網外輸,或放空燒掉;計量機構直接反映出收集器內液體噸位和產液量的變化,綜合計量油井瞬時產量;溫度計顯示收集器內液體的溫度變化:密碼防盜閘門有效地防止收集器內原油被盜:需要拉油時,用收集器自存天然氣壓能裝車;油井需要熱洗時,連上流程,用齒輪泵打壓將收集器內加溫后的原地層液注入油、套管環形空間進行洗井,達到清蠟、延長檢泵周期和提高泵效之目的。

      主要技術參數:
      名  稱 單 位 指 標 備 注
      容  積 M 3 40 可按需要提供
      設計壓力 Mp a 0.4  
      試驗壓力 Mp a 0.5  
      最高工作壓力 Mpa 0.3  
      換熱面積 M 2 12  
      最高工作溫度 °C 90  
       
      制造、檢驗、驗收:
             容器的制造、檢驗與驗收除應符合《壓力容器安全技術監察規程》及GB150《鋼制壓力容器》規定外,還應符合本章及圖樣要求。
             容器制造單位應具有符合國家壓力容器安全監察機構有關法規要求的質量體系或質量保證體系。
             容器的焊接應由持有相應類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的人員擔任。
             容器的無損檢測應由持有相應方法的“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證”的人員擔任。
             凡制造受壓元件的材料應有確認的標記。在制造過程中,如有確認標記被裁掉或材料分成幾塊,應于材料切割前完成標記的移植。
             容器出廠質量證明文件應包括以下部分:
      1、 產品合格證
      2、 質量證明書
             A) 主要零部件材料的化學成分合力學性能;
             B) 無損檢測要求和結果;
             C) 焊接質量的檢查結果(包括超過兩次的返修記錄);
             D) 壓力試驗與氣密性試驗結果;
             E) 與本標準和圖樣不符的項目。
      3、 容器銘牌
             容器銘牌應固定于明顯的位置且包括如下內容:
             a) 制造單位名稱和制造許可證號碼;
             b) 制造單位對該容器產品的編號;
             c) 制造日期;
             d) 設計壓力(含不同工況條件下的不同設計壓力);
             e) 最大允許工作壓力(必要時);
             f) 試驗壓力;
             g) 設計溫度(含不同工況條件下的不同設計溫度);
             h) 容器重量;
             i) 容器類別。
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